氨水提浓（氨氮废水蒸氨）技术

氨介质系列技术

氨水提浓（氨氮废水蒸氨）技术

        该技术基于生产中产生了大量浓度较低而无法使用的稀氨水，或者大量氨氮废水，可采用该技术将稀氨水提浓或氨氮资源化回收，得到浓氨水继续回用到生产中的工况。采用汽提蒸氨塔，以直接蒸汽为热源。若进料中存在固定铵，则需要加碱置换为游离氨。加碱的方式有两种方式供客户选配：加钠碱（NaOH）蒸氨和加钙碱（Ca(OH)₂）蒸氨。其中加钠碱工艺流程简单，运行成本相对较高；加钙碱蒸氨流程较复杂，需要固液分离，对塔内件的抗堵性能要求较高，投资较高，运行费用较低。

        氨，Ammonia， NH3，无色气体，有强烈的刺激气味。密度 0.7710。相对密度0.5971(空气=1.00)。在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压)，沸点-33.5℃。易被液化成无色的液体，易溶于水、乙醇和乙醚。广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、湿法冶金、电子等领域。

        商品的氨通常以氨水和液氨的形式交易，氨水受储存、运输条件限制最高浓度为25%左右，且商品氨水运距有限，更多的是以液氨的形式交易。根据《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218-2018，液氨储存量超过10t则构成重大危险源，氨水则无重大危险源的限制，更多的用户选择采购液氨，卸车过程中直接制成氨水储存使用。

        氨以氨水、氨气、液氨多种形态应用于众多用户，且不同的用户对氨的纯度要求不同。我公司长期服务于氨的用户，形成了氨介质的一系列成熟技术，如下所列：

        1.液氨气化、净化技术；

        2.液氨纯化制备高纯氨技术；

        3.氨气制氨水技术；

        4.液氨制氨水技术；

        5.氨水提浓（氨氮废水蒸氨）技术；

        6.氨水碳化技术；

        7.含氨尾气治理技术；

        8.氨氮废水吹脱技术等。

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