溶媒回收是制药企业的辅助 工序，也是关键过程之一，成功应用几乎所有制药过程，达到了降低消耗、节能、减排等效果。
溶媒回收及资源化利用–制药反应过程-锦益创典（天津）科技有限责任公司
溶媒损耗主要方面
1.排放到天上  由于制药过程的成品的热敏性，浓缩、干燥大多是在真空下进行的，而在真空条件下由于溶媒的挥发性较大，造成真空系统的溶媒损耗大。解决方法：真空系统降低溶媒损耗的方法主要有：低温冷凝、溶剂吸收、吸附等。2.排放到废水中 系统清洗时所含的溶媒大多排入废水；系统事故停车时也会有可观的溶媒排入废水系统。不仅造成了溶媒的损耗，还增加了环保处理的费用。解决方法：系统集中排放，排放前按溶媒集中并入回收。

3.间歇操作 多次开停车，造成溶媒的损耗。

解决方法：采用连续回收过程，减少间歇过程；间歇操作策略（慢）。

4.小批量溶  由于制药过程中的特点，会有很多小批量的溶媒，每天几十升、几百升，由于含量复杂，批量小，就没有回收。但累计起来，每天有半立方至一立方多大溶媒当作废品处理掉。

解决方法：从观念到行动上重视，做到基本不外卖，专门设备回收。

      制药反应过程具有高消耗、高能耗及高排放的特点。为了对制药反应后原料进行高效回收及资源化利用、降低制药过程的消耗、节能减排方面，锦益创典（JYCD）凭借多年的工程经验，为客户定制精馏分离及回收整体解决方案。针对不同物系的物化性质的差异可选择采用：萃取+精馏组合回收技术、蒸发+精馏技术、双效精馏技术、共沸精馏技术等。如：溶媒分离回收及其他介质的精馏回收系统。

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